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注塑級(jí)尼龍PA6注塑工藝要注意什么?

來(lái)源:騰飛改性工程塑料 關(guān)鍵詞:尼龍PA6,注塑級(jí)尼龍PA6 瀏覽量:787 時(shí)間:2024-10-22

尼龍PA6是一種半透明或不透明乳白色粒子,有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被普遍用于構(gòu)造部件。具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性,一般用于汽車零部件、機(jī)械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。以下是徐州騰飛工程塑料有限公司介紹的注塑級(jí)尼龍PA6注塑工藝要注意事項(xiàng)。

騰飛增強(qiáng)阻燃PA6

尼龍PA6注注塑工藝條件:

由于PA6有很強(qiáng)的吸水性,因而如果濕度大于0.2%,提議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果資料曾經(jīng)在空氣中敗露超出8小時(shí),提議舉行105℃,8小時(shí)以上的真空焙干。除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性,應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含量超過(guò)0.25%就會(huì)造成成型改變簡(jiǎn)單的預(yù)烘干處理:在110~130℃溫度下烘4~6小時(shí)。

給料筒溫度:

喂料區(qū) 6090℃。

區(qū)1 230240℃。

區(qū)2 230240℃。

區(qū)3 240250℃。

區(qū)4 240250℃。

區(qū)5 240250℃。

噴嘴 230240℃。

模具溫度:

80~90C。模具溫度很明顯地波及結(jié)晶度,而結(jié)晶度又波及著塑件的機(jī)械特點(diǎn)。對(duì)于構(gòu)造部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很首要,因而提議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的,流程較長(zhǎng)的塑件也提議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠抬高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻減低了韌性。

如果壁厚大于3mm,提議應(yīng)用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃加強(qiáng)資料模具溫度應(yīng)大于80C。

騰飛注塑級(jí)增強(qiáng)PA6

注入壓力:

普通在100160MPa10001600bar)之間(取決于{TodayHot}資料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。

注入壓力 如果是加工薄截面長(zhǎng)流道尼龍塑料制品(如電線扎帶),則需要達(dá)到180MPa1800bar)保壓壓力 注入壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對(duì)較快,短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少尼龍塑料制品內(nèi)應(yīng)力背壓 28MPa2080bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié),因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注入速度:

高速,建議采用相對(duì)較快的注入速度;模具有好的通氣性否則尼龍塑料制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象(對(duì)加強(qiáng)型塑料要微微減低)。

流道和澆口:

澆口系統(tǒng)點(diǎn)式、潛伏式、片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn);可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗;熔料殘留在給料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生。

由于PA6的凍結(jié)光陰很短,因而澆口的位子萬(wàn)分首要。澆口孔徑不要小于0.5*t(此處t為塑件厚度)。如果應(yīng)用暖流道,澆口尺寸應(yīng)比應(yīng)用慣例流道小一些,因?yàn)榕鞯揽梢苑鲋官Y料過(guò)早凍結(jié)。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)該是0.75mm

螺桿轉(zhuǎn)速:

螺桿轉(zhuǎn)速高,線速度為1m/s;然而,更好的做法是將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程 0.53.5D殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑回收率 可加入10%回料收縮率0.7%~2.0%;或者加了30%的玻璃纖維,收縮率為0.3%~0.8%;如果提供的溫度超過(guò)60℃,尼龍塑料制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即尼龍塑料制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸氣法;尼龍尼龍塑料制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

給料筒設(shè)備:

標(biāo)準(zhǔn)螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料,則需要高耐磨的雙金屬給料筒。



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